脚轮如何防止生锈

发表时间:2020/8/22 10:34:48

    二、脚轮五金件涂装工艺流程
脚轮五金件表面在脚轮五金件涂装前已经经过净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺，有效地改善脚轮五金件涂装脚轮五金件的防腐抗蚀性能。公司生产实践证明：脚轮五金件涂装脚轮五金件防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大，脚轮五金件表面涂装
前所进行的有效除油脱脂、除锈等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体脚轮五金件良好的结合力，对提高脚轮五金件涂装脚轮五金件的耐腐蚀性能是十分有益的。
1、脚轮五金件涂装工艺流程：物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。
2、脚轮五金件涂装工艺要求：
⑴脚轮五金件涂装现场的温度、湿度对脚轮五金件涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持脚轮五金件施工现场的温度在10~30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。
⑵温度过高，相对湿度大，涂装脚轮五金件层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装脚轮五金件表面涂层质量有不利的影响。
⑶脚轮五金件表面脚轮五金件涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷枪与被喷表面的距离在200~300mm范围，压缩空气压力控制在2~4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障脚轮五金件涂装质量。
⑷底漆：脚轮五金件用的底漆选用国家名牌—宝塔山牌酚醛底漆、酯胶底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附着力和脚轮防止生锈性能，而且与硝基清漆的结合性能也比较好。底漆对稀可用相配套的稀释剂或松香水、松节油等。
⑸腻子：脚轮五金件用的腻子配合比如下:
石膏粉 30
白厚漆 15
熟桐油 10
松香水 6
水 适量

防腐、脚轮防止生锈处理操作工艺说明
   公司针对招标产品在高湿度、温度、阳光等及腐蚀环境
中工作，产品对脚轮防止生锈、防腐能力要求高，因此，在生产装卸式垃圾箱时，对脚轮五金件材料都进行磷化工艺处理，经过磷化处理的工件，提高了漆膜附着力和涂漆层的耐腐蚀性能力。
脚轮五金件表面常常会生锈、腐坏，如何让脚轮五金件防腐脚轮防止生锈是一个困扰了人们很多年的难题。传统的脚轮五金件表面处理技术主要以电镀为主，但由其产生的高能耗、高污染等负面影响也越来越大，所以公司引进一种先进的脚轮五金件表面处理技术，对生产垃圾箱的材料进行磷化工艺处理。经过磷化处理的工件，提高了漆膜附着力和涂漆层的耐腐蚀性能力。与没有进行磷化工艺处理的工件相比较，耐腐蚀性能提高了3-5倍，耐腐蚀周期长，大大提高了产品的使用寿命。
一、脚轮五金件表面处理工艺流程：
1、净化脱脂，活化除锈工艺流程：除油→酸洗→水洗→钝化→水洗→烘干→磨砂→表调→磷化→钝化→水洗（离子水洗净）→干燥
2、工艺要求：按照每升投放3g-7g的比例，将合成缓蚀剂放入有机酸池或者碱池中；将脚轮五金件件放在有机酸池或者碱池中，进行酸洗；酸洗3-5h后，将脚轮五金件件捞出来，然后用冷水冲洗30-60min ;冲洗完成后，用温度在90-100°C的
热水冲洗脚轮五金件件30-60min ;按照重铬酸钾溶液2_4份、磷酸1_2份和温度在80-90°C的热水4-8份的比例配置钝化液；将脚轮五金件件浸溃在钝化液中2-3min ;取出后，先用冷水冲洗再用热水冲洗，冲洗后，将脚轮五金件件烘干；利用喷丸或者喷砂的方式对脚轮五金件件进行磨砂处理，然后涂上保护油待用；根据脚轮五金件件的材质选择合适PH值的脱脂剂；对脚轮五金件件进行加热，当温度超过70°C时，将脱脂剂喷射在脚轮五金件件上，进行喷射脱脂；L-3min后，将脚轮五金件件浸溃在脱脂剂中；用循环泵搅动脱脂剂，每小时的循环量为脱脂剂体积的5-8倍；每隔4-8min，捞起脚轮五金件件，检查是否彻底脱脂；彻底脱脂后，用清水将脚轮五金件件清洗干净；将脚轮五金件件浸溃在表面调整剂中30-90S，进行表面调整处理；利用磷化液和促进剂对脚轮五金件件进行10-15min的磷化处理，形成磷化膜，其中，磷化温度控制在60_80°C，总酸度为:35_55Pt，游离酸度为:5_7Pt，磷化膜的膜层厚度为:8-15 Μ M;利用钝化液对脚轮五金件件表面的磷化膜进行补充处理；2_3min后,将脚轮五金件件用去离子水洗净,并将其烘干,烘干温度在130_150°C。 
液体催干剂 0.25~0.5
腻子调匀后，平面处可用牛角片或刮刀批嵌，曲面处和楞角处可用橡皮嵌批。腻子不能来回多刮。第一道腻子略稠些，第二、三道腻子略稀些。腻子干后用砂纸打磨使其平整。
⑹脚轮五金件：脚轮五金件用的设备有气泵、滤气罐、风管和喷枪等。常用喷枪有吸出式、对嘴式和流出式。喷涂时将手把揿压、压缩空气就从出气嘴中喷出，使漆液从出漆嘴中均匀地喷涂在物面上。喷枪与物面距离应控制在200~300mm之间喷第一遍要近些，以后每遍略远些。气压应保持在0.3~0.4MPa之
间，喷第一遍后逐渐减小。底漆、脚轮五金件使用时都要用稀释剂对稀，加入稀释剂，以使漆液能顺利喷出，不要过稀或过稠。醇酸底漆可用松香水对稀;硝基清漆可用香蕉水对稀。
喷第一遍硝基清漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂溶化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷得要薄。喷完一遍后，待其干燥，经水砂纸打磨后再喷后一遍。

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